鋁是活潑金屬，在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約50埃（1埃=0.1納米）的天然的致密氧化膜，使鋁不會進一步氧化并能耐水。但是 ，這種鋁表面在空氣中天然形成的氧化膜的耐磨性和抗蝕性不夠強，這時就需要采用化學法對鋁或鋁合金的表面進行陽極氧化處理。所謂鋁材陽極氧化是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進一步氧化，其化學性質與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同，陽極氧化鋁可以用電解著色加以染色。
        在陽極氧化進行之前，要先對鋁型材進行預處理，機械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺、針孔等缺陷；除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質；再經過酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和，需要注意的是正確的順序是要先進行酸洗，以去除附著的重金屬離子和無機鹽，再進行堿洗，以消除有機物和微生物，如果先進行堿洗，使金屬離子沉積下來再進行酸洗就起不到作用了，酸堿中和后進一步去除鋁型材表面的油污和灰塵，再放入化學拋光液中進行化學拋光，使鋁型材表面更加平整光滑，為后面獲得更好的陽極氧化膜奠定基礎。

        鋁合金是指以鋁為基礎的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業中應用廣泛的一類有色金屬結構材料。以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

        下面來了解鋁型材陽極氧化的作用：

①增強防腐性能：由鋁棒經過加熱、擠壓出來的鋁型材，其表面的膜層非常薄軟，只有幾個微米，加上鋁是一種非常活潑的金屬，在空氣中很容易與氧、水等物質結合，通過化學反應生成三氧化二鋁和氫氧化鋁，耐腐蝕性很差，通過陽極氧化處理可以使膜層加厚，達到10μm以上，可抵抗各種酸堿物質的腐蝕，提高鋁型材的使用壽命和力學性能。

②提高裝飾性能：擠壓生產出來的鋁型材表面呈現鋁的原色，也就是銀白色，通過陽極氧化處理，可根據客戶的要求和使用需求，在原有的銀白色基礎上通過氧化著色技術，變成各種顏色如金黃色、棕色、紅色等色調，提高鋁型材的裝飾性能。

③增加絕緣性：鋁型材是由銅、錳、鋅等合金元素組成的合金材料，本身具有導電性，經過陽極氧化后在表面生成一層保護膜，形成了一種新的絕緣材料，不具備導電性能，可以保護電子元件的安全性，適合用于電子產品的生產上。
 

④提高涂層附著力：鋁擠壓型材的基材表面上覆蓋一層很薄的三氧化二鋁，為了便于氧化著色的加工處理，要經陽極氧化，使鋁型材表面的微孔張開，便于有機染料與涂層表面能更好的附著，然后通過封孔處理，使鋁型材表面的各種性能更加穩定。

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